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二保焊技术 焊接的电流应该怎样去调整。

作者: 澳门皇冠赌场来源: 本站时间:2019-06-04

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  直击法-焊条引弧端与焊件轻磕,提起引弧,保持2-4mm弧长。容易产生气孔。不易掌握。不适合初学者练习。一般应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。划擦法—像划火柴一样,轻轻与焊件接触,动作范围很小,点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材,不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作,使用适合初学者使用,一般应用与碱性焊条焊接。

  2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm处引弧,从端部正常焊接,这样是根据气体电离的热电离的远离设计的,因为温度越高,越容易热电离,电弧容易产生。称之为:预热法引弧。打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧;填充层引弧注意在焊道上引弧,接头引弧防止在熔池内引弧,或者在坡口间隙处引弧。有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。如果从始焊端直接引弧,容易粘弧与焊道窄而高。根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同,采用在焊缝的右侧或左侧引弧。

  3 防止粘弧与粘弧处理:防止粘弧措施:合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流(2-5)推力电流(2-5)粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件,如果不行可以松开焊钳。防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。

  各种运条方法的相同点:采用手腕运条,稳定、均匀速度,频率节奏鲜明。动静结合。柔性。

  2)直线往复运条方法:特点:在直线上做往复运动,采用手腕前进10mm,后退3mm停顿,再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明,快慢分明,带要快,回要慢。焊速快,焊缝窄,适合在对接接头开坡口的打底层施焊。特别是间隙较大时更显示其优点。也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道,横对接盖面层的最后一道。因为其花纹与其他道花纹一致,因此应用较广。

  3)锯齿形与月牙形运条方法:特点:都采用横向摆动,获得一定熔宽。采用中慢边停前带的运条方法。边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象,中快是保证余高符合要求。不同之处是锯齿形中间停留时间比月牙形停留时间短,所以余高小。应用范围不同:锯齿形一般应用在填充层,而月牙形一般应用在盖面层。其摆动频率、间距节奏都很相似。

  应用:开坡口的平对接、立对接、立角焊 仰对接的填充层与盖面层。在立焊时也称为抹弧法。

  正三角形运条方法:熔池两侧多做停留,中间要快,上提快往中上部,一般应用在立角焊、开坡口的立对接打底层。也成为挑弧法。焊接电流一般采用125左右。

  斜三角形运条方法:控制熔池形状,防止液态金属下烫,一般应用在平角焊、仰角焊、、横对接等焊缝型式中。

  5)月牙加小挑弧:是抹弧法与挑弧法的综合运用,横向摆动是采用月牙形,提时采用往熔池中上部方向,采用手腕运条,左右交错,频率均匀,节奏分明,提高度不大于10mm,下落致原熔池2/3处,一般运用开坡口的立对接的盖面层,获得花纹均匀的美观焊缝成型。焊接电流可以在120—130A范围内选择。

  6)斜圆圈型运条方法:在AB段采用稍慢的速度,BC段采用直线mm,然后CD段采用稍快的速度向斜后方向致D点稍作停留,在做循环往复运动。一般运用在平角焊、仰角焊、开坡口横对接的填充层、盖面层的第2、3道。

  1)平角焊:一般可以采用直线型与直线往复型运条方法,K值要求大于8mm以上的可以采用斜圆圈运条方法。多道焊时,最后一道采用直线)开坡口平对接:打底层---直线往复型运条方法;填充层采用锯齿形运条方法,盖面层采用月牙形或锯齿形运条方法。退火焊采用直线)立角焊:电流较小时采用锯齿形、月牙形等抹弧法;第二层以后采用电流大三角形挑弧法运条。

  4)立对接:打底层采用小三角形或锯齿形运条方法,填充层一般采用大三角的抹弧法,盖面层采用月牙加小挑弧、双U型、单边三角形、单边U型等挑弧法,或采用锯齿形、月牙形等抹弧法运条。

  5)横对接:打底层采用直线往复法运条,填充层一般采用直线往复与斜圆圈型运条方法相结合的方法,一般靠上部最后一道采用直线往复型运条方法。盖面层第一、四道采用直线往复型运条方法,第二、三道采用斜圆圈型运条方法,保持花纹的一致性。这样的运条方法可以保证层次分明,过度圆滑,防止钩状现象。

  7)仰对接:打底层采用直线往复法,填充层采用锯齿形加前带的方法,控制熔池温度,盖面层采用月牙形加前带的方法,保证焊缝余高与成型美观。

  8)其他位置的焊接:例如管子焊接注意运条方法的灵活性,尽量保持熔池形状的水平度,一般采用从低处向高处拉弧的方法。并注意全位置运条方法一致性、焊接电流一致性、焊缝成型一致性。

  1—3—1 接头一般有四种方法:即尾头 头头 尾尾 头尾 一般船舶焊接采用尾头接头方法

  1—3—2 焊接薄板时防止变形及减少焊接应力,可以采用头尾的接头方法,也称后退焊法,

  1—3- 3 焊接水平固定管子时下部采用头头接头方法,上部采用尾尾接头方法。

  1—3—4 一般接头采用热接法接头,即换焊条时间越短越好,有利于引燃电弧,考虑气体热电离的缘故。接头在离熔池10mm处,如果是单面焊双面成型,接头时在已经焊过10mm处引弧,到熔孔处接头焊接。如果是间隙较大时,不能在坡口间隙处接头,而选择焊接坡口面、或者焊道上接头。

  画圈法收弧,一般用于酸性焊条收弧方法,、而反复断弧收尾法,容易产生气孔,一般是酸性焊条采用,而碱性焊条不采用反复断弧收尾法,其一容易产生气孔,其二产生缩孔。平对接适合采用前两种,而立角焊、立对接的收弧端尽量采用反复断弧法收尾。

  展开全部一般都电流粗调及细调粗调1档,2档,细调有10档与送丝速度要成正比,,焊接声音越清脆,焊接效果越好

  具体电流调整有个公式,我给忘了。其实没必要用那个,你熟悉了就知道了 电流大或小都可以,看你自己的手法了。我刚学时 也不知道怎么调,现在虽然不是得心应手,但是都是在送丝机上随便转的



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