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煤气管道泄漏的带压焊补

作者: 澳门皇冠赌场来源: 本站时间:2019-09-27

  :首先,分析了煤气管道泄漏的原因,又阐述了采用带压直接焊补的优点,得出带压直接焊补的技术措施是一种快速、有效的修复方法。最后,介绍了煤气管道焊补过程。

  能源分公司煤气车间生产的煤气,通过架空管道,一部分煤气供应一拖集团有限公司下属铸铁、锻造、一铁、二铁等分公司煤气用户的使用,另一部分供应中信重工、704厂等煤气用户的使用。煤气系统经过长期的运行,由于煤气管道内硫化氢、氨等介质及大气腐蚀,外力的影响和气温变化等原因,经常引起煤气管道漏泄漏甚至穿孔而漏气、漏水,这些漏气、漏水点不仅污染环境,也给生产安全和生产人员的人身安全带来隐患。我在煤气车间大修上班至今已有二十年的时间,不断对煤气管道带压焊补进行探索和向周围师傅门学习,总结出了煤气管道带压直接焊补的焊接工艺。

  煤气管道泄漏有以下几点原因:1、我公司现的煤气管道已经使用将近60年的时间,大部分煤气管道需要更换,易出现泄漏现象;2、我公司煤气用户多,煤气管道长达几千米,管径大,焊口多,出现煤气泄漏的现象不可避免;3、煤气管道内硫化氢、氨等介质及大气腐蚀,外力的影响和气温变化等原因,经常引起煤气管道漏泄漏甚至穿孔而漏气、漏水;4、煤气管道在使用过程中,不能及时组织油漆防腐维护,也未及时组织定人定期对管道检查和测厚,时间一长,缺乏有效的后期管理,有的部位就会出现不同程度的泄漏。

  采用带压焊补,不需要将煤气系统的压力降为零,此时管道内保持一定的正压,系统的生产和煤气输送仍保持正常运行状态,不影响煤气生产和煤气用户正常使用。

  煤气管道泄漏,常规的检修方法需要关闭多个阀门、抽堵盲板、煤气置换、取样化验、送合格煤气等一系列程序,进行顺利的情况下至少也得16个小时。以我多年的经验,采用带压焊补方法焊补管道泄漏点,时间短的在1h内就可完成焊补,长的最多也不会超过2h。

  我经过这么多年的反复探索、试验和总结,带压焊补方法已相当成熟,风险也小。在保持较小的正压条件下,即使在管道上电焊时引燃外泄的煤气出现少量的明火也属正常现象,不会影响正常的煤气输送及焊补作业进度。

  煤气管道检修人员对煤气管道泄露点进行打磨、清污,使用棉纱对泄露点塞实,尽量减少煤气管道煤气外泄。

  3、将准备好圆弧钢板贴在煤气管道泄露处,尽可能把圆弧钢板校到紧贴煤气管道,用环链手拉葫芦固定钢板,如图1所示:

  如煤气管道泄露点较大,可先在圆弧钢板钢板上面开直径15mm孔,焊接接一个M16的螺帽,再进行钢板和煤气管道的组对,如图2所示:

  煤气管道是低碳钢(Q235),该低碳钢是焊接性好的钢种,各种焊接方法都在低碳钢焊接中得到应用,但考虑到煤气管道属于架空管道以及结合手工电弧焊的优点,煤气管道的焊补一般选用手工电弧焊。

  采用手工电弧焊焊接低碳钢时大多使用E43XX系列的焊条,它的熔敷金属抗拉强度不小于420N/mm2(43kgf/ mm2),在力学性能与母材恰好相匹配。

  煤气管壁上的油漆、铁锈、水分不易清理干净,所以选用焊接工艺性好,对铁锈、水分不敏感的酸性焊条,如E4315焊条。

  焊条,电流70A左右,起头和收尾应圆滑。定位焊缝尺寸:厚度2~3mm,长度15±5mm,每边焊缝应点固3段。

  首先选择位置不好、不易焊接的焊缝焊接,后焊接位置较好、易焊接的焊缝,把收口留在平焊或横焊的位置。

  施焊第一遍选用φ2.5mm的J422焊条,电流75A左右。第二遍选用φ3.5mm的J422焊条,电流125A左右。第一遍和第二遍焊接过程中发现裂纹、未焊透等缺陷,必须清除重焊。

  焊缝焊到剩余20~30mm时,泄漏煤气从此点逸出,压力相对较大,此时,应该调大电流,先堆焊,待焊缝不漏气时,再按照横焊的方法焊接即可

  煤气管道泄露点较大时,按照直接贴补料的焊法,焊接收尾时,煤气压力大,无法焊补,此时应采用预留螺帽口的焊补方法,介绍如下:

  (4)焊缝焊接完毕后,M16螺帽安装M16的螺栓,螺栓把紧后,几乎已经没有煤气压力,再把螺帽和螺栓焊接在一起,完成了煤气管道漏点的焊补工作。

  带压煤气管道焊补相比常规的煤气管道泄漏焊补的方法,不仅节约了检修成本,还大大缩短了检修时间。目前,这种方法在我们检修煤气管道过程中运用已经十分成熟,是一种快速、有效的修复方法。



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