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这就是你要的手弧电焊之 “仰焊” 焊接操作技巧

作者: 澳门皇冠赌场来源: 本站时间:2019-06-12

  仰焊是四种焊接位置中焊接操作最困难的一种,仰焊时熔化的金属因重力作用容易下坠,使熔滴过渡和焊缝成形困难,焊缝下面容易形成焊瘤,背面则会出现内凹缺陷,同时在施焊中还常发生熔渣超前现象。因此在运条方面,仰焊比平焊、立焊、横焊的难度大,也更难掌握。仰焊时,必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊,使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去,促使焊缝成形。仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小,以减少焊接熔池的面积,使焊缝容易成型。

  经常接触到的焊件材料有Q235C,在对这种材料进行仰焊时(板材厚度一般<4mm),可采用不开坡口的对接焊。焊条应采用直径3.2mm的酸性焊条,如E4301焊条。这种焊条的优点是工艺性能好、容易引弧并且电弧稳定、飞溅少、脱渣性好、焊缝成型美观、容易掌握施焊技术,并且酸性焊条的抗气孔性能好,焊缝金属很少产生由氢引起的气孔,对锈、油等敏感性小,焊接时产生的有害气体少。酸性焊条可用交流、直流焊接电源,适用于各种位置的焊接。厚度<4mm的板材,对线mm的空隙,而且板材间隙中应清除杂质。施焊时焊条与焊缝两侧应成90°夹角,与焊接方向保持80°~90°夹角,如图1所示,在整个焊接过程中,焊条要保持在上述位置均匀地运条。运条的手法可采用直线形和直线往复形。在焊接电流物质基础调节上,电流不应过小,应在90A~100A之间,否则得不到足够的熔深而且电弧也不稳定,难以保证焊缝质量。

  当对焊接厚度>6mm的普通材料进行对接仰焊时,被焊件应开坡口。开坡口的方式有很多。

  通常用凿子、气割、碳弧气刨、刨边机和刨床开坡口。坡口的基本参数由钝边p、间隙b和坡口角度α等组成,如图2所示。钝边的作用是用来承托熔化金属和防止烧穿,钝角的大小应保证焊透第一层;坡口留有间隙的目的是便于自由运条,使电弧易于深入坡口的根部以保证焊透。之所以选用V型坡口,是因为V型坡口的金属熔量少于U型坡口。

  较薄的板选用V型坡口,生产率较高。电弧在V型坡口内燃烧,坡口角度对电弧有一定的机械压缩作用,因此电弧易于集中到间隙的根部,对根部的焊透性好。在焊这种开坡口的的工件前,装配非常重要,为了防止焊后的应力变形,装配时可采用变形法,即为了抵消或补偿焊接变形,将工件向与焊接变形的相反方向进行人为的变形。

  先将工件预先反向斜置,在焊接后由于焊缝本身收缩,使焊件恢复到预定的形状和位置,如图3所示。

  在焊条的选择上,可选择3.2mm的E4031焊条,电流调节应不小于80A~120A应根据坡口间隙的大小,选用直线形或往复形的运条方法,其后各层均宜用锯齿形或月牙形运条方法,如图4所示。在焊接各层的电流调节上变化不是太大,而且在仰焊时,无论采用哪种运条方法,均应形成较薄的焊道。焊缝表面要平直,不允许出现凸型,以保证焊缝工艺要求及外观质量。

  对开坡口焊接时,可采用多层多道焊接或多层单道焊接的方法,如图5所示。操作时焊条的角度应根据每一道焊缝的位置作相应的调整,以利于熔滴金属的过渡并获得较好的焊缝成形。

  T型接口的填角仰焊,这种焊接技术比对接坡口仰焊较易掌握。当焊脚尺寸<6mm时,

  采用单层焊,用直线形和往复形的运条方法;当焊脚尺寸>6mm时,采用多层多道焊,第一层用直线形运条方法,其后各层可选用斜三角形或斜环形运条方法,如图6所示。

  如果掌握了填角仰焊的操作技术,可选用较大直径的电焊条和焊接电流,并运用正确的焊接方法,可大大提高工作效率。

  上述焊接方法,应根据所需施焊的工件母材材质、工件厚度及焊接后需要达到的工艺要求来选择焊接工艺,如是否需要开坡口、焊条的选择以及焊接电流的调节等。



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