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电焊工向下焊的操作方法和要点是什么?

作者: 澳门皇冠赌场来源: 本站时间:2019-04-14

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  立焊接时液态金属和熔池因自重下坠,故易分离。但熔池温度过高,液态金属易下流形成焊瘤。易掌握焊透情况,但表面易咬边,不易焊得平整,焊缝成形差。根据立焊的特点,焊接时焊条角度应向下倾斜60°—80°,电弧指向熔池中心,焊接电流应较小,以控制熔池温度。

  立角焊于立对接的操作有许多相同之处,如用小直径焊条和短弧焊接,操作姿势和握焊钳的方法基本相似。为掌握立焊的操作技能,还要注意下面几个环节。

  ②焊条的位置:为了使两焊件能够受热均匀,保证熔深和提高效率,应注意焊条的位置和倾斜角度。如所焊的焊件厚度相同时,焊条与焊件的夹角应左右相等,焊条与焊缝中心线°范围。

  ③熔化金属的控制:立角焊的关键是如何控制熔池金属,焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摆动。在施焊过程中,当引弧后出现第一个熔池时,电弧应较快地抬高,当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时,很快将电弧下降到弧坑处,并使熔滴下落时与前面熔池重叠2/3,然后电弧再抬高,这样就能有节奏地形成立焊缝。如果前面一个熔池尚未冷却到一定程度,就过急地下降焊条,就会造成熔滴之间溶合不良,如果熔滴下落的位置不正确,会使焊波脱节,影响焊缝美观很焊接质量。

  ④焊条的摆动:根据不同板厚和焊脚尺寸的要求选择适当的运条方法,对焊脚尺寸较小的焊缝,可采取直线往复形运条方法;焊脚尺寸要求较大时,可采取月牙形、三角形、锯齿形等运条方法。为了避免出现咬边等缺陷,除选择合适的电流外,焊条在焊缝的两侧应稍停留片刻,使熔化金属能填满焊缝两侧边缘部分。焊条摆动的宽度应不大于所要求的焊脚尺寸,例如要求焊出10MM宽的焊脚时,焊条的摆动范围应在8MM内。

  ⑤局部间隙过大时的焊接法:当遇到局部间隙超过焊条直径时,可预先采取向下焊的方法,使熔化金属把过大的间隙填满后,再进行正常焊接,这样可提高效率,并大大减少金属的飞溅和电弧偏吹。对间隙过大的薄板的焊接,采取这种方法,还有减少变形的效果。



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