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最新报道|2019中国核电焊接技术研讨会在广州成

作者: 澳门皇冠赌场来源: 本站时间:2019-10-05

  月的广州鲜花盛开、绿树成荫,在这个阳光灿烂的日子里,在中国核电建设重要基地广州迎来了的成功召开。本次研讨会由中国焊接协会、中国焊接学会指导;中国焊接协会焊接设备分会、中国焊接协会能源装备专业委员会、成都电焊机杂志有限公司主办;东方电气(广州)重型机器有限公司、深圳市麦格米特焊接技术有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、《电焊机》杂志承办;中国核动力研究设计院、苏州热工研究院有限公司、中广核工程有限公司、上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂、中国核工业二三建设有限公司、中国电器工业协会电焊机分会、中国工程建设协会核工程焊接专委会、中国职工焊接协会核工程焊接专委会、广东省机械工程学会焊接分会、上海市焊接行业协会、上海市焊接学会、上海威特力焊接设备制造股份有限公司、昆山华恒焊接股份有限公司、青岛海越科技有限公司协办;上海颜诺工业科技有限公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、东方电气集团东方电机有限公司、上海电气核电设备有限公司、国核示范电站有限责任公司、中国核工业第五建设有限公司、山东核电设备制造有限公司、中国能源建设集团广东火电工程有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、清华大学、哈尔滨工业大学(威海)、上海交通大学材料学院、华南理工大学、北京石油化工学院、兰州理工大学、北京工业大学、西安交通大学、天津大学支持。

  中国焊接协会副会长兼秘书长李连胜先生,中国焊接协会焊接设备分会秘书长吴九澎先生,中国焊接协会副会长、中国焊接协会能源装备专业委员会理事长、天津大桥焊材集团有限公司总经理、研讨会“核电设计、制造焊接专家组”主任杨松女士,中国核工业二三建设有限公司焊接与施工技术研究所所长、研讨会“核电安装、运维焊接专家组”主任冯英超先生,东方电气(广州)重型机器有限公司党委副书记、总经理但军先生,深圳市麦格米特焊接技术有限公司总经理林清森先生,四川大西洋焊接材料股份有限公司总工程师蒋勇先生,成都电焊机研究所所长、《电焊机》杂志社长尹显华先生和德高望重的焊接前辈华南理工大学黄石生教授等嘉宾出席了会议。

  共计260余位焊接学者、核电领域焊接专家及工程技术人员、科研院所及企业代表参会,研讨会盛况空前,学术及技术氛围浓厚,赢得专家、代表的一致赞赏。

  中国焊接协会李连胜副会长兼秘书长代表研讨会指导单位中国焊接协会和中国焊接学会对研讨会的成功举办表示热烈祝贺,对出席会议的领导、嘉宾和朋友们表示热烈的欢迎,对兄弟行业组织及合作单位给予的大力支持,致以诚挚的谢意。他相信这次研讨会是一个新起点,对促进核电焊接技术的相互交流和提高,推动我国核电焊接技术的整体发展,保障核电焊接质量,加快我国核电事业的发展具有重大促进作用。

  中国核工业二三建设有限公司核工业工程研究设计有限公司焊接与施工技术研究所冯英超所长做题为“智能焊接技术在核电BOSS头预制及返修中的应用”报告。针对核电厂存在大量的BOSS焊缝因焊接过程控制不当导致焊缝出现未熔合、夹渣、气孔等缺陷这一现状,分别从BOSS头预制和在役BOSS头返修两个方面开展自动焊技术的研究,以提升在建核电BOSS焊缝焊接质量以及延长在役核电BOSS头服役寿命。

  深圳市麦格米特焊接技术有限公司何志军产品总监做题为“基于高频软件焊接波形调制的智能弧焊电源的设计和研究”报告。介绍了一种新的弧焊电源设计思路,硬件只负责功率输出,所有相关的焊接工艺,由软件波形调制完成,从而实现各种负责的焊接工艺。并阐述了通过模拟、数字、以太网三种方式完成系统对通信要求,通过弧焊电源自采集、第三方采集相关信号,配合自动化和信息化系统,简化整体系统设计,实现自动化和信息化系统对弧焊电源的功能要求。

  中国核电工程有限公司核设备所郭利峰副总工做题为“核岛机械设备焊材标准技术路线统一的主要差异、成因和解决建议”报告。针对我国核岛机械设备标准中存在的两套核电焊材标准,报告从总体上分析了两套要求的差异、差异的成因和解决差异存在的主要困难,给出了解决建议,并介绍了目前的工作进展。核岛机械设备焊材标准技术路线统一的开创性研究工作,对于完善我国核电标准体系,提升标准自主化水平,促进我国核电“走出去”具有重要的现实意义。

  上海威特力焊接设备制造股份有限公司张辉主任做题为“前沿设计、紧跟时代、智造未来”报告。讲述了公司与中国核建单位合作开发的中国首款适应核建工艺,环境的机型,并通过核电焊接工艺的不断提高,适应现代化焊接的需要,共同开发了具有线能量输入检测的机型。并介绍了公司的新型智能化焊机,离子切割机和多功能焊机在核建行业的应用,以及公司为核建行业海外市场提供的服务与支持。

  中广核工程有限公司吴义党质量监督副总工做题为“RCCMS(2007)与RCCMS(2000)在焊接工艺评定上的差异性”报告。介绍了A1300引用标准的不同;S1000总述、S2000焊接填充材料验收、S3000焊接工艺评定、S5000焊接填充材料评定、S6000焊接车间、S7000焊接实施和耐磨层堆焊(S8000和NF M64-100)的差异。

  昆山华恒焊接股份有限公司管道项目部汪忠总监做题为“核电站几个关键部件的智能制造焊接解决方案”报告。针对二回路管道预制、阀门接管窄间隙对接焊、控制棒驱动机构Ω密封焊、电加热元件管在役更换焊、提镎罐封装焊、放射源封装端面焊等部件,分析其焊接现状及其特点,提出了自动焊接的智能解决方案,并研发和成功实施。用创新思维、新技术、新装备突破了传统的手工焊制造方式,提升了这些核相关部件的产品质量,极大降低了成本和劳动力强度。

  中国科学院金属研究所陆善平教授做题为“核用镍基焊缝缺陷控制与焊材研制”报告。介绍了镍基焊材在核电主设备制备中有着重要的应用,其性能很大程度上决定了核电设备的服役寿命。通过分析镍基焊缝金属焊接过程中常出现的失塑裂纹和点状夹杂两类焊接缺陷,设计并制备了不同Nb、Mo含量的镍基合金焊丝。证明了Nb、Mo元素的添加,有效地改善了镍基焊缝金属中失塑裂纹与点状夹杂缺陷。通过调整成分得到了满足核电主设备使用要求的镍基合金焊丝。

  哈尔滨工业大学(威海)创新中心主任孙清洁教授做题为“核电高效化焊接技术及装备”报告。介绍了焊接作为重要的装备制造技术,对核工业相关产业的优化升级具有重要的意义。围绕核电制造业基地建设,大力实施制造业信息化工程,重点研究现代设计技术、先进加工技术、先进制造模式等先进制造技术,提高核工业制造业技术水平。迫切需要开发高效智能化焊接技术及装备,推动相关产业部门的优化升级,促进装备制造技术的快速发展,有力地推动核工业制造业整体技术水平升级。将高效焊接技术及装备用于核电建设等领域,提高产业效率。

  青岛海越机电科技有限公司技术总监赵朋成副教授做题为“电磁感应加热在核电装备制造中的应用”报告。根据电磁学和传热学的基本理论,研究了中频电磁感应加热的原理和特点。阐述了与传统的陶瓷片电阻加热和火焰加热相比,电磁感应加热技术在工艺性、经济性和绿色制造方面所具有的优势。针对核电主部件焊接中对焊前预热、消氢和焊后热处理的加热要求和特点,总结了电磁感应加热电源、工装和感应器的设计原则。分析并介绍了SG水室封头内壁堆焊,RPV、安注箱和稳压器筒节内壁堆焊,蒸发器管板一次侧表面堆焊,主泵泵壳内壁堆焊的电磁感应加热工艺方案和案例;给出了筒节环缝对接焊的预热和消氢感应加热方案和案例;以及厚壁筒节对接焊的焊后热处理工艺。还介绍了电磁感应加热技术在核电热套装方面的应用。

  上海交通大学材料学院副院长李铸国教授做题为“厚壁构件激光焊接技术及其应用”报告。介绍了核电装备厚壁构件对高质量、高效率和高精度焊接成形技术提出的需求。针对高功率激光焊接过程中超强光热力耦合容易瞬态失稳导致焊接过程不稳、成形能力差、微观缺陷不可控等共性难题,发展了高功率激光焊接多元体系光致等离子体三维模型,构建了“蒸发-流动-凝固”多相、多自由界面激光焊接三维动态模型,突破了高功率激光焊缝精度成形的难题。采用改进的激光焊接方法,如超窄坡口约束激光焊接、真空负压激光焊接、超窄间隙激光多层焊接等方法,提升了厚壁构件焊接成形的质量和效率。

  上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂工程师范曼杰研究员做题为“‘华龙一号’核电焊接转子”报告。介绍了核电汽轮机不同类型低压转子的优缺点及选择焊接转子的理由,焊接转子在国际和国内的整体发展历程,详述了上海电气开始研究发展焊接转子到完成核电汽轮机焊接转子技术开发的整个历程,以及发展历程中上海电气典型的焊接转子产品。还介绍了上海气轮机厂“华龙一号”核电汽轮机低压焊接转子从最初的设计、试验验证到最后的批量生产制造的整个流程,以及核电汽轮机中核心部件转子(焊接形式)的生产制造流程。

  东方电气(广州)重型机器有限公司室主任吴新丽高工做题为“核电设备关键焊接技术分析”报告。介绍了公司在核岛主设备研制方面取得的主要技术成果。论述了核电设备制造过程中的关键焊接工艺及关键焊接材料的性能特征。同时,以“华龙一号”蒸汽发生器制造为例,详细阐述了“华龙一号”蒸汽发生器设计结构特点、关键焊接技术、关键热处理技术实现方式,为核电设备制造技术的持续创新和高效、高质量发展提供技术参考。

  北京石油化工学院机械工程学院副院长、光机电装备技术北京市重点实验室副主任薛龙教授做题为“机器人技术在核电行业的应用”报告。以北京石油化工学院光机电装备技术北京市重点实验室多年核电行业机器人技术研究成果为基础,介绍了核电导流环异形曲面堆焊工艺及机器人技术、稳压器电加热元件变形检查机器人技术、堆内构件在役维修水下自动焊接技术以及控制棒驱动机构Ω密封焊缝自动堆焊技术等核电发电装备智能制造技术、核电站建设机器人技术以及核电行业在役检测技术等机器人技术在核电行业的应用现状,提出了未来我国核电行业机器人发展的思路。

  宝山钢铁股份有限公司中央研究院(技术中心)厚板研究所首席研究员张汉谦研高做题为“宝钢三代和四代核电关键设备用钢的开发与焊接性设计”报告。介绍了宝钢一直致力于我国新建核电站核级关键设备用宽厚钢板的开发和生产。宝钢近十年为我国开工建设的三代和四代核电站中的典型核级设备用宽厚钢板,包括第三代压水堆AP1000/CAP1400核电站安全壳、设备闸门、贯穿件等用SA738GrB钢板,CAP1400核电站安注箱用SA533B/304L不锈钢复合板,华龙一号安注箱用18MND5钢板,高温气冷堆堆内构件用12Cr2Mo1R钢板,钠冷快堆用蒸起发生器用SA387Gr22Cl1钢板等。以三代CAP1400核电站安全壳、设备闸门用SA738GrB钢板为例,介绍了核级设备用钢板的焊接性设计和工程应用。

  东莞材料基因高等理工研究院研究员马艳玲教授做题为“中子技术及其在工程含核电领域的应用”报告。介绍了东莞材料基因高等理工研究院的成立背景、平台资质、四大科研手段及运行模式等;中子衍射技术原理简介及其助力于中子设备研发的两个例子;中子衍射技术结合数值模拟在工程领域应用的实例;中子原位热处理、焊接和高温拉伸等例子。

  中国核动力研究设计院吴冰洁工程师做题为“奥氏体不锈钢焊缝中δ铁素体含量测定的探讨”报告。介绍了奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定是焊接工艺评定、焊接见证件和焊接材料验收的关键一环,在RCC-M规范中存在模糊和有争议之处,根据模糊和争议之处,据此提出自己的理解和认识,并结合工程实践经验以及焊缝中铁素体的作用和形成机理对焊缝中铁素体含量的测定等一系列问题进行探讨。

  苏州热工研究院有限公司再制造与电力安全中心赵建仓主任做题为“压水堆核电站关键设备及构件焊接修复技术及应用”报告。对核电关键设备主要的失效形式、焊接修复方法以及关键设备的修复进行了归类总结,分析了未来核电焊接修复技术的发展趋势。随着自动化焊接技术的发展和推广,薄壁管自熔焊、填丝氩弧焊、熔化极惰性气体保护焊等自动焊设备在核电维修阶段得到了迅速的应用。同时,由于检修空间受限、焊工成本高、高辐照区域作业等因素,今后核电焊接检修工作逐步向着自动焊接设备发展。另外,通过增加视频监控、焊缝跟踪以及采用焊接数据云管理,逐步实现对焊接机头的智能化控制。

  中国核动力研究设计院核燃料元件及材料研究所室主任罗绪珍研究员做题为“核电厂特种维修技术研发及应用现状”报告。论述了核电特种维修在核电运维中的关键作用、对特种维修的认识、发展核电特种维修的必要性以及该院发展特种维修背景等;国内特种维修技术研发情况及现状;分享该院特种维修技术研发和应用情况,以及该院的技术研发能力情况;我国特种维修发展趋势展望。

  中广核工程有限公司质量监督技术专家朱从斌研高做题为“核电厂管道BOSS焊缝射线检测工艺研究和验证”报告。结合核电厂管道BOSS焊缝坡口型式和尺寸特点,以及核电厂制造和安装阶段BOSS焊缝无损检测方案,分析了管道BOSS焊缝主要缺陷类型和焊缝失效的主要原因。以主管道BOSS焊缝为例,针对焊缝结构和尺寸主要特点,研究和验证了BOSS焊缝射线检测透照工艺技术要点、底片灵敏度及其局限性,为核电厂管道BOSS焊缝的射线检测方案的制订和实施提供参考。

  中广核核电运营有限公司高级主任工程师陈英杰高工做题为“RSE-M规范在核电(法系)焊接维修中的应用”报告。对RSE-M规范的结构及在RCC系规范中的作用,RSE-M维修活动分级目的、方法和技术细则进行解读,对法系压水堆核电厂主回路设备免水压试验维修活动技术要求进行分析。以核电厂运维中几种典型的主回路设备缺陷为例,根据RSE-M规范要求,论述不同条件下可行的维修技术方案。最后针对前期部分核电厂对RSE-M规范的维修应用实际现状和困难,结合核电监管部门对维修的关注情况,探讨了我国核电厂维修活动后续规范化的建议。

  苏州热工研究院有限公司再制造与电力安全中心鲁立高工做题为“核电设备自动化焊接及修复技术”报告。针对核电关键设备及管道阐述其自动焊成套技术研究开发,进行试验研究其焊接接头的性能,满足设计及使用要求,实现关键核电设备构件自动焊的自主化突破。对在役核电设备构件如管道、阀门、CRDM的密封Ω焊缝等超标缺陷及早期失效,分析其产生缺陷的根本原因,采用自动化焊接修复技术实现在线再制造,保证在役核电设备构件安全可靠经济运行!

  大连理工大学机械工程学院、精密与特种加工教育部重点实验室马广义副教授做题为“哈氏合金薄板激光填丝焊接接头高周疲劳性能”报告。介绍了为评价激光薄板填丝焊接接头的高周疲劳性能,利用升降试验法评价了指定2×106周次寿命的0.7mm厚激光填丝焊接接头样件高周疲劳强度,借助扫描电子显微镜分析了断口及断裂位置。结果显示激光填丝焊接接头的高周疲劳强度为396.6MPa,断口形貌结果显示近无夹杂物,断口形貌显示裂纹源区呈解理特征,裂纹主要为沿晶扩展,在裂纹扩展区呈现典型的疲劳条纹特征,且条纹间距随裂纹扩展长度延长而加宽,瞬断区主要呈现与拉伸断口一致的韧窝形貌。观察断口截貌可知裂纹主要由焊缝上表面焊趾附近萌生,并沿板厚方向扩展,观察焊缝上表面可知裂纹在沿焊接方向扩展过程中会跨越熔合线,在焊缝区内和相邻的母材区内扩展。

  国核示范电站有限责任公司副经理唐识高工做题为“熔化极气体保护自动焊工艺在CAP1400示范工程项目应用”报告。介绍了熔化极气体保护自动焊的工艺特点和应用现状,从钢制安全壳设计单位支持、焊接坡口形式及尺寸确定、焊接工艺参数匹配、坡口组对和背面清根等方面分析了熔化极气体保护自动焊工艺应用的难点;并从焊接方法、设备、材料选择和焊接工艺匹配性试验以及焊接工艺评定等方面介绍了工艺应用前的准备工作;最后介绍了熔化极气体保护自动焊工艺应用的要求和实施结果,应用结果表明:熔化极气体保护自动焊工艺在核电站钢制安全壳焊接是可行性。

  兰州理工大学材料科学与工程学院张昌青副研究员做题为“搅拌摩擦焊微连接设备及工艺的研究与开发”报告。介绍了薄板的搅拌摩擦焊是微连接的又一技术方向,但搅拌针的尺寸减小和较大的散热面积下导致热输入的急剧减小,易产生缺陷。而高刚性、高精密、高效率的加工平台是微搅拌摩擦焊的基础保障等关键问题,为实现工艺参数阈值范围宽、高速稳定的薄板搅拌摩擦焊接技术,报告介绍了微型搅拌摩擦焊机的研制,搅拌工具的加工制造,在此基础上,开展了1mm下的铜铝合金板材的焊接工艺实验,揭示金属焊接接头工艺规范对接头力学性能及焊缝组织的影响关系。通过以上研究,为薄板的新连接工艺奠定一定的理论基础及实用价值。

  中广核工程有限公司孙福成高工做题为“窄间隙热丝TIG焊技术在反应堆压力容器上的应用及质量控制研究”报告。概述了窄间隙热丝TIG焊技术在CPR1000压力容器进、出口接管与接管安全端焊缝上的具体应用情况,针对CPR1000反应堆压力容器进、出口接管与接管安全端焊缝射线检测不合格问题,从变位器装配精度控制、焊接操作、气体保护控制等方面找出不合格的主要原因,并通过制定多项整改措施及逐项落实,大幅提升了反应堆压力容器进、出口接管与安全端焊缝焊接质量和焊后射线检测一次合格率,基本解决了该焊缝射线检测不合格问题,为国内核岛主设备窄间隙TIG焊接技术的实际应用提供了宝贵的经验。

  中核苏能核电有限公司郑日水高工做题为“推动技术与管理创新促进核电焊接技术发展”报告。介绍了目前我国正大力发展核电,焊接是核电站制造、安装与服役维护过程中需要确保的关键技术,借助核电发展机遇,以四新技术推动焊接技术创新,以标准化建立推动焊接管理创新,并推动核电焊接设备及材料国产化,促进焊接行业的发展。

  中国核动力研究设计院王昫心工程师做题为“热老化对电熔增材16MND5钢组织和力学性能的影响”报告。介绍了将电熔增材制造反应堆压力容器16MND5钢在450℃下时效至3000h,通过力学性能测试和组织观察,分析老化时间对力学性能和组织的影响。结果表明:随着热老化时间的延长,试样的抗拉强度和屈服强度分别提高5MPa和6MPa,断后伸长率和断面收缩率保持不变;试样的裂纹稳定扩展能量Wp1降低导致裂纹扩展能量Wp降低,从而导致总的冲击能量Wt降低47J;长时热老化前后组织依然为先共析铁素体和粒状贝氏体。

  重庆川仪十七厂有限公司杨晓波主任做题为“压水堆核电厂稳压器电加热器焊接工艺研究”报告。介绍了稳压器电加热器是压水堆核电厂稳压器的重要部件之一,直接浸没在一回路高温高压及带有核辐射的冷却剂中,包壳管与端塞的焊缝作为压力边界承受一回路的外部压力,焊缝质量要求极高,结构又较为特殊,通过对该焊缝结构及焊接工艺的研究,探讨一种既满足高质量要求,又可工程化应用的焊接工艺方案。

  中广核工程有限公司核电安全监控制技术与装备国家重点实验室熊志亮焊接高级设计师做题为“核电厂BOSS头焊缝缺陷处理浅析”报告。针对核电厂部分BOSS头焊缝存在未熔合、夹渣、气孔等超标缺陷问题,分析了BOSS头焊缝的结构和工艺,确定了BOSS焊缝缺陷产生的原因主要为焊工经验欠缺、焊接过程实施和控制不当等。考虑缺陷情况和现场条件等因素,制定了挖补返修、管件更换、评估与监控、Overlay堆焊修复等BOSS头焊缝缺陷处理方案,其中Overlay堆焊修复通过在待修复区域表面直接堆焊耐蚀金属,能实现结构强化和应力改善。根据经验总结,提出了BOSS头焊缝坡口角度、焊接工艺和无损检验的优化建议,降低BOSS头焊缝缺陷产生几率,提升核电厂的安全性和经济性。

  浙江富春江水电设备有限公司刘金湘工程师做题为“先进堆型高温液态金属泵关键焊接技术浅谈”报告。介绍了某先进堆型高温液态金属泵为国内首次研发制作,产品结构复杂,零部件多,对焊接制造水平要求高。涉及的材料种类有低合金钢、奥氏体不锈钢、钴基合金、高温合金。涉及的焊接方法有焊条电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、等离子弧堆焊等。产品在高温条件下长时间高速旋转,对奥氏体不锈钢焊接接头的高温强度、冲击韧性、结构稳定性、焊接残余应力消除量等均要求很高。尤其是焊接接头经过了高温退火热处理后,焊接接头的冲击韧性损失严重。如何在保证高温强度的同时尽可能的提高焊缝的冲击韧性成为该产品的技术瓶颈。由于产品中存在摩擦副,需要进行大面积的钴基耐磨合金堆焊,钴基合金具有强度高、硬度高、韧性差的特点,因此焊接过程很容易出现裂纹、未熔合、气孔等缺陷。

  5月12日晚,研讨会举行了隆重的颁奖活动和答谢晚宴,向核电及相关行业领导、焊接专家、工程技术人员和全体参会代表对本次研讨会的大力支持和积极参与表示诚挚的谢意!

  李连胜副会长为本次研讨会主办/承办单位颁发了研讨会纪念杯和荣誉证书,奖杯上镌刻的题词:“核电焊匠,核聚匠心”,不仅是对焊接为我国核电发展做出巨大贡献的充分肯定,更是对本次研讨会主办、承办单位的高度赞扬,和对核电领域焊接工程技术人员奋发努力的激励;中国焊接协会焊接设备分会吴九澎秘书长、成都电焊机研究所尹显华所长为协办单位颁发了研讨会“协办荣誉证书”;东方电气(广州)重型机器有限公司党委副书记但军总经理、深圳市麦格米特焊接技术有限公司林清森总经理、四川大西洋焊接材料股份有限公司蒋勇总工为支持单位颁发了研讨会“支持荣誉证书”。俗话说:一个好汉三个帮;今天讲:“集中力量办大事”。“2019’中国核电焊接技术研讨会”的成功举办,离不开各协办、支持单位的领导、专家学者和工程技术人员的大力支持和积极参与。

  共收到与研讨会主题和重点关注技术相关的技术论文124篇。通过论文技术专家审查、严格质量把关,有70篇文章被专刊录用。根据专家从论文前沿性和新颖性、学术理论水平和现实指导意义、可借鉴价值、表述清晰程度、对稿件处理建议、专家评语六方面的综合评价,最终有33篇论文获得《特别优秀论文》奖、37篇论文获得《优秀论文》奖。仍有部分通过技术审查的稿件将在后续“核电焊接”专栏中陆续刊出。中国焊接协会副会长、中国焊接协会能源装备专业委员会理事长、研讨会“核电设计、制造焊接专家组”主任杨松女士,成都电焊机杂志有限公司总经理彭亚萍主编,研讨会“核电安装、运维焊接专家组”主任、中国核工业二三建设有限公司焊接与施工技术研究所冯英超所长,研讨会专家委员、中国东方电气集团有限公司潘乾刚副部长为33位技术专家及工程技术人员颁发了《特别优秀论文》荣誉证书;研讨会专家委员、哈尔滨焊接研究院有限公司副总经理徐锴研究员,研讨会专家委员、清华大学蔡志鹏研究员,研讨会专家委员、上海核工程研究设计院有限公司余燕研高,研讨会专家委员、中广核核电运营有限公司陈英杰高级主任工程师为37位技术专家及工程技术人员颁发了《优秀论文》荣誉证书。

  5月13日,演讲报告结束后,代表们来到东方电气(广州)重型机器有限公司,分别参观了焊培中心、16米立车、劳模技师工作室、大型龙门镗铣床、中跨变位机群、重跨总装区域和重型码头,代表们为中国核电建设的成就深感骄傲和自豪。

  核电是解决未来我国电力需求的重要清洁能源。焊接作为核电设备制造、安装和运行维护中大量使用的最为关键的加工技术和手段,其质量直接关乎核电设备的质量,关乎核安全和核行业健康持续和稳定发展。本次研讨会本着“贴近应用行业,深挖技术根源、探讨实际问题”的思路,旨在深入探讨核电焊接工艺、材料研发、智能制造、质量控制、装备发展等相关问题,总结和梳理该领域焊接技术的发展现状,寻求核电焊接难题的突破途径,促进核电焊接技术的相互交流和提高,保障核电焊接质量,加快我国核电事业的发展。



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