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手工电弧焊仰焊怎么焊

作者: 澳门皇冠赌场来源: 本站时间:2019-04-14

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  1)焊工在仰焊过程中一定要注意保持正确的身体姿势,即人不要处于焊接点的正上方,以免被掉落的焊渣和铁水烫伤,正确的姿势应为人处在上方偏前,且焊缝偏向焊工的右侧,尽量避开铁水掉落的位置。

  2)采用小直径焊条,小电流焊接,一般仰焊的焊接电流在平焊的焊接电流和立焊的焊接电流之间。

  4)焊接时保持适当的焊条角度和正确的运条方式,如下图。对于不开口的对接仰焊,间隙小时应采用直线运条法,间隙大应采用往复直线运条法。

  开坡口的对接仰焊应采用多层焊法,第一层焊缝根据坡口间隙大小选用直线往复或直线形运条方式,其余各层均采用月牙形或锯齿形运条运条方式。

  对于焊角尺寸较小的T形接头,应采用单层焊,选用直线型运条方式。焊角尺寸较大时,采用多层焊或多层多道焊,第一层选用直线运条方式,其余各层可采用斜三角形或正三角形运条方式。

  5)焊接过程中,熔池温度过高时,可以将电弧稍稍提起,使熔池温度降低,以防焊件烧穿。

  6)手工电弧焊仰焊时,由于焊枪和电缆的重力等作用,焊工容易出现持枪不稳等现象,所以建议焊工双手持枪,佩戴头盔式焊帽。

  7)采用斜圆圈形运条时应有意识的让焊条先指向上板,使熔滴先与上板熔合,由于运条的作用,部分金属液自然的被拖到立面的钢板上来,这样两边就能均匀融合了。

  8) 选用直线毫米的短弧焊接,不要将焊条头搭载焊缝上拖着走,以防出现窄而凸的焊缝。

  9)保持正确的焊接角度和均匀的焊接速度,保持短弧,向上送进速度要与焊条燃烧速度一致。

  10)焊接过程中所看到的熔池表面为平或凹时焊接效果为最佳,焊接电流较高时,熔池会表面外鼓或凸起,严重会产生焊瘤,解决办法为,加快前移的速度和缩短俩侧停留时间,必要时减小焊接电流。

  11)起焊和续接在预热过程中很容易出现熔渣与金属液混在一起的现象,这时应将焊条与上板夹角减小以增大电弧吹力,千万不能灭弧,如果起焊处焊缝过高或产生焊瘤,则应该用电弧将其割掉。

  展开全部焊条电弧焊仰焊是手工电弧焊操作中难度最高的一种焊接工艺,其中打底焊是关键步骤。具体操作步骤:

  用灭弧焊接方法,将工件固定在操作台上,选用直径3.2mm焊条,焊接电流110A焊接。引弧预热,当运条到定位焊根部,形成一个半圆形熔孔,听到电弧击穿间隙时马上灭弧,熔池温度迅速下降,重新引弧的位置应在熔池凝固交接线mm处,这样电弧的一半将熔池的前方坡口全部熔化,另一半将已凝固的熔池的一半重新熔化,重新形成一个新熔池,如此反复引弧、灭弧,就能不断形成根部焊透、成形良好的焊缝。

  1)第2层填充层焊接时,选用直径3.2mm焊条,焊接电流110A,焊条与试板的夹角为90°,焊条要作月牙形或锯齿形摆动,当摆动到两侧坡口时,要稍作停留,以便熔合良好。接头时在引坑前10mm处引弧,填满引坑以后正常运条。收尾时,弧坑应填满。每层焊完后均都应仔细清渣。

  2)第3层填充焊接时,选用直径3.2mm焊条,焊接电流110A,焊缝的高度应控制在低于母材表面1-2mm,以便于盖面焊缝的焊接,运条手法采用月牙形或锯齿形,当摆动到两侧坡口时,稍作停留,以使熔合良好。接头与收尾与第2层相同。

  焊接时,选用直径4mm焊条,焊接电流110A,焊条要作月牙形或锯齿形摆动,速度要均匀,焊条与试板的夹角为90-100°,运条到坡口边缘时,要稍作停留,以免产生咬边,并保持熔池清晰、明亮。更换焊条时要在弧坑前引弧,并填满弧坑,然后正常运条,收尾时引坑应填满。焊完后要进行清渣。

  总之:1、打底层施焊应力求焊肉饱满且物缺陷或尽可能少。2、填充层施焊时,要充分利用电弧自身作用清除缺陷,并保证有足够的焊肉高度。3、盖面层焊缝应力求美观。



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